1. 索取装箱单，清点箱数，检查装箱方法和箱唛。 如 果工厂已经100%成箱，要求提供正确的装箱单，并清点现场所堆放的箱数是否和装箱单及订单数一致。检查短溢装是否在客人允许范围之内。如果工厂没有 100%成箱，则要求工厂提供根据订单数量预估的装箱单，询问实际已经装好的数量，清点现场的箱数是否与工厂所说的一致，并且预估正在包装的数量与已经包 装好的数量相加是否跟订单数量一致。以防止工厂把不好的衣服单独装箱单独堆放。同时检查装箱方法是否符合客人的要求，尤其是尾箱是否根据不同客人要求放在 每个尺码后面或者全部尺码的最后。清点箱数的同时检查一下箱唛的位置是否与客人的要求一致，箱唛是否正确。

一般要求成箱80%后才能验货。

2. 确定检验数量，抽箱数量及抽箱。根 据订单数按照LEVEL II的标准确定检验数量(sample size)，即501~1200 sample size 为 80；1201~3200 sample size为125；3201~1000 sample size 为200；500及以下数量查50；超过 10000件查315（见表格A）。 根据总箱数确定所需要抽取的箱数，即总箱数开平方根，并按比例分摊到各个颜色、尺码中，至少要涵盖每个颜色每个尺 码。如果是重验，则需要开平方根后再乘1.5。抽箱的原则是随机，不能按照一成不变的规律来，从想要的任何地方抽，像角上、中心、前面、后面、顶部、中 间、底层、直线抽箱、斜线抽箱、对角线抽箱、波浪式抽箱等，也可以直接在装箱单上点出所要抽的箱号，由工厂人员去抽取，自己在旁边监督。抽箱的同时记下箱 号。在从抽箱处把箱运到检验地点的过程中，应该确保其在自己的视线范围内，防止工厂换箱。 

3. 检查箱唛，箱重，尺寸，箱内配比，包装，从箱内抽取样品并检查外包装。取 最大规格的一箱称重量，并做记录，确保其不超ROAD BOOK上规定的最大限重。正确度量并记录纸箱的长宽高，确保在允许的公差范围之内。检查纸箱的品 质是否符合ROAD BOOK上的要求。检查纸箱上或纸箱内有无明确禁止的东西，比如铁钉、干燥剂等。检查箱唛位置，箱唛上的内容和填写是否与资料上一 致。如果是独码装，检查箱内衣服的尺码是否与纸箱上的尺码相吻合，数量是否正确；如果是混码装，检查配比是否正确。如果发现有一箱配比错误或是数量、尺码 错误，则要求工厂翻查所有纸箱。如果胶袋上有贴纸的话，同时检查贴纸是否有漏贴，贴错，位置是否正确，是否贴得整齐，贴纸上的尺码颜色是否跟箱唛和实际衣 服相匹配。检查包装是否符合客人要求。所抽取的每一箱都必须这样检查。

根据确定要验的sample size平均分配到每箱中，从箱中随机抽取所需要的数量，原则上一箱中所抽取的数量不超过箱内总数的一半，抽取箱内件数要和抽箱一样随机，上中下要全部抽到。

4. 检查外包装，服装的折叠方法，唛头，检查款式，面料，辅料。检 查胶袋的品质、胶袋上所印的LOGO和警告语、胶袋贴纸及服装的折叠方法是否符合客人的要求。检查主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌等标牌的内容、品质和位置是 否正确，是否符合资料上的要求。检查大货款式是否与原样一致，资料上有些需要大货中改进的地方是否有改进。同时检查服装上的面料、里布、钮扣、铆钉、拉链 等的品质和颜色是否跟原样上一致，是否符合客人的要求。检查款式的方法按照从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，以防止某个部位的遗 漏。

5. 检查做工。在检查完外包装之后， 可以要求工厂人员协助去除胶袋以方便自己检查做工。首先应该把衣服平摊在桌上，看整体的外观，比如门禁的高低、口袋的高低及歪斜、左右颜色色差、袖笼不圆 顺、下摆弯曲、内外缝歪扭、整烫不良等。然后再仔细检查每个部位的做工，比如布疵、破洞、污渍、油斑、断线、打褶、起绉、车线弯曲、落坑、双轨线、抛线、 针孔、止口翻吐、里布太长或太短、钮扣铆钉等的漏缺或者位置不准、底门禁外漏、线头等等。做工的检查一般以从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里 面的顺序，要求手到眼到心到。检验的时候尤其要注意服装对称上的问题，比如口袋、省位、育克缝、门禁的高低，脚口大小，裤腿、开叉的长短等。

检查每件衣服上的唛头，确保主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌都是一致和正确的。

有 拉链、钮扣、铆钉、插扣等配件的，每一件都要检查拉链能否平滑的开合，拉链的自锁是否完好，钮扣铆钉是否牢固、有无尖点，插扣是否能正常开合。同时要抽取 10~13件衣服做拉链、钮扣、插扣等的功能测试，即开合十次。如果发现有问题的，则需要功能检查的数量，以确定是否真的有问题。

检查做工时，要注意拉一下拼缝，包括裤子的内外缝、前后浪缝、上衣的侧缝、袖缝、肩缝、里布和面布的拼缝，里布上的拼缝等。检查拼缝，一可以检查是否有断线、爆口，二可以检查拼缝两侧的面里布是否有色差，三可以检查面里布的撕裂牢度是否牢固。

对于有问题的部位，用箭头纸贴好整齐地单独放在边上。一般情况下，不允许工厂人员在验货过程中拿走挑出的疵点样，如果工厂一定要取走，可以先拍照后交给工厂人员。

检查好没有问题的衣服，要折叠好整齐地放进工厂准备好的纸箱或者箩筐内，以防止由于放置不当造成的褶皱等问题。在检查做工的同时，可以随机挑出每码两件放在一边以备检查尺寸。

做 工检查完之后，把贴出的疵点样逐一清楚地解释给工厂人员，并区分大小问题，并加以统计。我们按照致命问题0，严重问题2.5和轻微问题4.0的标准判定做 工通过与否（见表格B）。一般来讲，致命问题是指有尖点的问题，比如断针，严重问题是指影响销售的问题，比如断线，打褶，严重色差等，轻微问题是指经简单 维修可以正常销售或者顾客不会在意的小问题，如线头，小的污渍等，

如果工厂人员对于判定有不同意见，认真听取工厂人员的说法和解释并加以考虑，并作出正确的、公正的判定。如果存在很大分歧，则需要封存疵点样寄公司确认。

6. 尺寸检查。根据不同客人的要求和度量方法检查尺寸。一般检查每尺码两件，如果发现尺寸不稳定的话，则该部位还需要加量每个尺码两件。量尺寸的原则是把衣服放平，不拉扯、不压缩，自然情况下度量尺寸。所有得出的结果记录在尺寸表表格之内，超出公差范围的用圆圈圈出，并告知工厂人员。

7. 颜色比较。在 量完尺寸之后，把每个尺码两件衣服叠放在一起，看颜色是否存在缸差，并且与原样比较，得出颜色的结论。颜色结论按照国际通用的灰卡分级标准，即5级为没有 差别；4-5和4级为轻微缸差，3-4和3级为有缸差，3级以下有明显缸差，一般来讲4级及以上可以接受，3-4级及以下不能接受。同一个颜色，只接受两 缸差，超过两缸差即为不接受。

8. 检验总结。在 检验工作全部结束后，要对工厂人员清楚地总结一下所检验的这个款。哪些地方是做得比较好的，哪些地方是需要返工的，哪些地方是需要以后改进的。如果是没有 通过，需要工厂重新检查返工的话，一定要清楚地告诉工厂人员这个款主要的问题在什么地方，在返工时务必注意。如果觉得工厂不能按照要求进行返工或是这个款 非常差的时候，则需要重新检验，并清楚地告知工厂在重新检验前不能出货，并及时通知公司。

9. 出具验货报告。根 据检验的结果，及时地、仔细地、实事求是地填写验货报告，编辑照片，并发给公司相关人员。如果验货过程中遇到什么问题需要询问公司人员，或者需要提前通知 的，可以在出报告之前先打电话或发邮件联系公司人员，然后再发报告。总之，必须在工厂出货前让公司相关人员看到验货报告或者验货结果。

非常重要：整个检验过程除了需要工厂人员协助搬箱子，拆胶袋以外，所有的工作都必须自己做，包括抽箱，从箱中抽取看做工的和量尺寸的样品，量衣服尺寸，纸箱称重、量尺寸。